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液压式万能试验机操作流程讲解
发布时间:2018-12-04  文章来源:未知   文章作者:sswz   浏览次数:70

关于液压万能试验(test)机的操作控制流程,其实很简单,相信大家看了小编为大家写的这篇文章之后,应该就会明白。虽说可能和您在网上看到的其他有关试验机的文章有所出入,但是基本网站内容还是一致的。好了,废话少说,液压式万能试验机操作流程具体如下,可分为15个小步骤:
1、接好电源(向电子设备提供功率的装置)线,按"电源"按钮,指示灯此时会亮起。巡查机器各部位(part)运转是否正常(normal),作好试验准备。
2、根据试样,选用测量(cè liáng)范围,在摆杆上挂上或取下相应的铊,并调整缓冲(Buffer)阀的转换手柄。扭转试验机主要用于金属和非金属、零部件的扭转性能的试验。
3、根据试样形状(The shape)及尺寸(chǐ cùn),把相应的钳口装入上下钳口座内。
4、在描绘器的转筒上,卷压好记录纸(方格纸),此项只需要时才进行。
5、开动油(oil)泵(Pump)拧开送油阀使试台上升约5-10毫米,然后关闭送油阀。抗折试验机采用液压加荷,电子测力,具有负荷数字显示、加荷速率显示、负荷最大值显示,以及过载保护等功能。如果试台已在升起位置时,则不必先开动油泵送油,仅将送油阀关好即可。
6、将试样的一端夹于上钳口中,(如试样较重时需调整平衡铊)。
7、开动油(oil)泵(Pump)调整指针对准度盘零点。
8、开动电动机,将下钳口升降(shēng jiang)到适当高度,将试样另一端夹在下钳口中(须注意(attention)使试样垂直)。
9、将推杆的描绘笔放下进入描绘准备(ready)状态(需要时才进行并配好描绘比例(proportion))。
10、按试验(test)要求(demand)的加荷速度(speed),缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。
11、试样断裂(fracture)后,关闭送油(oil)阀,并停止油泵(Pump)工作(WORK)。
12、把记录数值的描绘(trace)笔拾起。
13、打开回油(oil)阀卸荷后,将从动针拨回零点。
14、取下断裂(fracture)后的试样。
15、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。压力试验机也称电子压力试验机,主要适用于橡胶、塑料板材、管材、异型材,塑料薄膜、电线电缆、防水卷材、金属丝、纸箱等材料的各种物理机械性能测试。
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